高壓真空斷路器使用于在額定工作電流下的頻繁操作，或多次開斷短路電流的場所。在這樣苛刻的環境下對斷路器的性能密封結構要求就相對的要嚴格得多。那么怎樣的密封結構才能滿足這苛刻環境下密封要求呢？在安裝與維修時又有哪些問題要注意的呢？
高壓真空斷路器因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高、真、空而得名，主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構、支架及其他部件。
高壓真空斷路器以真空作為滅弧和絕緣介質。零部件都密封在用絕緣的玻璃等材料制成的外殼內，動觸桿與動觸頭的密封靠金屬波紋管來實現。高壓真空斷路器有以下特點：
(1)結構輕巧。觸頭開距小(10kV，只有10mm)，動作迅速，操作輕便，體積小，重量輕。
(2)燃弧時間短。因為觸頭處于真空中，基本上不發生電弧，極小的電弧一般只需半周波(0.01s)就能熄滅，故有半周波斷路器之稱，而且燃弧時間與電流大小無關。
(3)觸頭間隙介質恢復速度快。
(4)壽命長。
(5)維修工作量少，能防火防爆。
為保證漏氣率不超過規定，各個密封環節都要有保證措施：
?。?、對構成開關容器的各個部件，如鑄件箱體、焊接箱體等，都要單獨檢查，不允許有氣孔、砂眼以及焊縫漏氣現象。
?。?、部件之間的銜接面采用可靠的靜止密封結構。
一般要求密封粗糙度為Ｒａ０．８以上，密封圈采用優質橡膠制造，如乙烯－丙烯橡膠。密封圈徑向壓縮量控制在２０～２５％。
?。?、活動部件（如轉軸或拉桿處）采用特殊的活動密封。
?。?、氣動管路、管接頭和閥門都需要按靜止密封同樣的要求處理，并采用隔膜式截止閥，以防長期使用中漏氣。
